Preguntas frecuentes
Encuentra respuestas a las preguntas más frecuentes sobre nuestros productos y servicios.
¿Por qué comprar botellas, cuando hay millones en los vertederos?
No compro botellas, compro agua para beber y cocinar
Qué software usas?
Modelado 3D: onshape.com, blender
Laminador: Orca, Bambu Studio
¿Cuál es el costo de la electricidad de la impresión 3D y la fabricación de filamento?
Las impresoras 3D no consumen mucha electricidad, solo entre 50 y 150 vatios durante la impresión; PETALOT consume 60 vatios como máximo.
¿Genial idea?
La idea es genial, pero no es nueva ni mía. Los diseños, planos, electrónica y firmware que comparto son mis diseños basados e inspirados por muchos otros proyectos en internet.
¿Hay algún tutorial?
¿A qué ancho cortas la tira de plástico de la botella?
El ancho del corte depende del espesor de la pared de la botella, como regla general:
Espesor (mm) -> Ancho (mm): 0,2->10, 0.25->9, 0.3->8, 0.35->7
¿Cómo se hace la tira redonda?
A 195 °C y a una velocidad de unos 25 cm/min, la tira de plástico PET se moldea en forma de cilindro; el plástico no se funde en ningún momento durante el proceso de fabricación del filamento, solo se funde a 255 °C durante la impresión 3D.
¿Sale el filamento del extrusor en forma sólida o simplemente se enrolla?
Se enrolla, se requiere un flujo del 120 % o superior para compesar el hueco
¿Cómo consigues unos resultados tan buenos con filamento de botella?
Limpio el plástico a fondo en cada fase del proceso; antes de cortar las botellas, las lavo con agua y jabón, y utilizo un disolvente si hay restos de pegamento.
¿Huele al imprimir en 3D con plástico PET?
Los vapores del PET, al igual que los del PETG, son inofensivos e inodoros
¿Cuántas botellas se necesitan para hacer 1 kg?
Depende del tamaño y el grosor de la botella, pero, de media, se necesitan unas 20 botellas de PET de 5L para fabricar 1 kg de filamento
¿Puedo unir o soldar las tiras planas de plástico antes de extruirlas para convertirlas en filamento?
No, no debes unir las tiras de plástico antes de la extrusión. Intentar soldar las tiras planas de antemano consume mucho tiempo, es difícil y crea uniones débiles que casi con seguridad se romperán o se atascarán al pasar por el hotend.
El método correcto es extruir primero cada tira de botella por separado hasta obtener filamento y, después, unir los filamentos ya terminados para formar bobinas más grandes. Unir el filamento redondo ya acabado es mucho más fácil y limpio, y da como resultado un diámetro fuerte y uniforme que imprime de forma fiable.
Estos son los recursos para unir el filamento extruido:
Técnica en vídeo: https://youtube.com/shorts/c4fcYOKZ3D8
Plantilla de empalme (STL): https://makerworld.com/en/models/190910-filament-splicing-jig-reremix#profileId-215930